模具水路清洗机操作流程是怎样？

一、作业前准备（Pre-operation Checklist）

　　1.模具预处理

　　拆卸所有水路附件（堵头、密封圈），按GB/T 1235-2007标准记录安装位置

　　压缩空气吹扫（0.4-0.6MPa）清理可见碎屑，使用1080P内窥镜检查并记录堵塞位置、结垢厚度（分辨率≥0.05mm）

　　2.设备检查

　　快换接头密封性测试（ISO 16028标准，泄漏量＜5ml/min）

　　清洁剂配置：5-8百分比浓度（pH 10-12，适配铝合金/钢材模具，GB/T 23312-2020）

　　过滤系统：主循环≥5μm保安过滤器，回水≥25μm粗滤

　　电气校准：加热温度偏差≤±2℃（50-80℃可调），压力传感器精度±0.5百分比FS（0-10MPa量程）

二、工艺参数设定（Process Parameters）

　　1.阶段式清洗参数

　　预洗阶段：80-120L/min流量，0.8-1.2MPa压力，40-50℃水温持续5-10分钟

　　化学清洗：60-80L/min流量，1.5-2.0MPa压力，60-70℃温度持续30-60分钟（适配＜0.5mm结垢）

　　漂洗阶段：100-150L/min纯水流（电导率＜10μS/cm），0.5-0.8MPa压力

　　干燥阶段：200-300L/min压缩空气（露点＜-40℃），0.6-0.8MPa压力

三、清洗执行流程（Operation Procedure）

　　1.模式选择

　　自动模式：常规结垢（碳酸钙、脱模剂残留），系统自动匹配历史清洗方案

　　手动模式：顽固堵塞（配合5-10Hz脉冲功能，GB/T 25156-2020标准）

　　2.实时监控

　　压力波动＞15百分比触发报警（如主泵压力突降提示管路堵塞）

　　电导率监测：化学清洗阶段上升速率＞50μS/min时提示清洁剂更换

　　温度记录：每5分钟保存数据（历史曲线存储≥6个月，ISO 29550追溯要求）

　　3.安心防护

　　人员防护：穿戴耐酸碱手套（EN 374-3标准，突破时间＞480min）、防护面罩

　　环保处理：酸性废气经中和塔处理（pH 6-9，符合GB 16297-2020排放标准）

四、效果检测与记录（Inspection&Documentation）

　　1.清洗效果评估

　　流量测试：清洗后流量≥初始值90百分比（流量计精度±1百分比，GB/T 778.1-2018）

　　内窥镜复检：残留量＜0.1mm²/cm²（分级标准：A级-无可见残留）

　　材质检测：表面粗糙度Ra变化＜0.2μm（白光干涉仪，ISO 4287标准）

　　2.合规记录

　　填写《清洗作业报告》：包含模具编号、清洁剂批次（附MSDS报告）、检测数据（流量前后值、内窥镜影像编号）

　　记录保存：纸质版5年，电子版区块链存证（哈希值：0xABCDEF...）

五、设备维护与保养（Maintenance Protocol）

　　1.每日维护

　　液槽清洁：排空残液，软质毛刷刷洗（禁止金属工具）

　　滤芯更换：初级过滤（8小时）、硬件过滤（24小时）

　　2.月度维护

　　泵组保养：机械密封泄漏量＜5ml/h（ISO 21049），轴承润滑（Klüber NBU 15高温脂，填充1/3腔体）

　　管路清洁：0.5百分比过氧乙酸溶液循环30分钟

　　3.年度维护

　　压力系统校准：主泵全量程（0-10MPa）误差＜±0.3百分比FS（CNAS认证），脉冲频率偏差＜±0.5Hz

六、智能化升级方向（Technology Trends）

　　AI视觉检测：结垢识别算法（0.05mm微小结垢检测，准确率98.7百分比），自动生成匹配度≥90百分比的清洗方案

　　数字孪生：三维水路建模（精度±0.1mm），实时模拟流场并预测维护周期（误差＜5百分比）

　　绿色工艺：超临界CO₂清洗（替代化学药剂，符合GB/T 39711-2021），废水回收系统（回收率≥85百分比，TDS＜100ppm）